解决方案
石油、化工污水除油处理工艺
油水分离是工业废水前期预处理的重要环节，处理后不产生可挥发性有机物（VOCs）、不产生含油污泥（HW08）类危废，为后续生化减轻负担，降低运行成本。纯物理方法将乳化油分离后污油可资源化利用。
一、含油污水除油预处理工艺说明
物理方法油水分离的主流技术包括旋流分离技术、粗粒化聚结和斜板聚结技术，此外还包括特殊材料聚集分离、精密过滤、膜分离、吸附等技术。
我公司科研团队通过超亲油疏水材料结合细小油珠的形成和分离原理、油水旋流分离技术，流体动力学，成功地推出了GZ-XX型罐中罐、WYS-XX型卧式油水分离器和ZJYS-XX型臻精油水分离器等一系列专利产品，填补了纯物理方法分离乳化油技术领域的空白。
WYS-XX型卧式油水分离器是将旋流分离技术、斜板聚结分离技术和粗粒化聚结技术集成。不锈钢粗粒化滤芯和高分子聚结滤芯针对不同颗粒大小的油滴进行分离，分离后的含油污水油含量≤50mg/L(不包括乳化油、溶解油),可满足装置分级控制的要求或后续处理设备的进水要求。
经多年的分析和总结，对含油污水除油预处理系统工艺进行升级，如图：
二、含油污水除油预处理工艺的适用范围
1、石油化工、煤化工等企业污水处理厂(站)含油污水的收集、调节和除油预处理。
2、石油化工、煤化工等企业中有关装置排出的含油污水除油预处理。
3、油田采出水的油水分离，原油电脱水装置排水前除油预处理。
4、港口、码头、油库的含油污水、洗舱水、压载水的收集、调节和除油预处理。
5、海上石油开采、钻井平台含油污水除油预处理。
6、陆上工矿企业各种含油污水的除油预处理。
三、含油污水除油预处理工艺对比分析表
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序号 |
比对项目 |
“隔油池”+“调节池”+“两级溶气气浮设备” |
污水调节罐“罐中罐”+“卧式油水分离器”+“溶气气浮设备” |
“罐中罐”+“卧式油水分离器”+“臻精油水分离器” |
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1 |
占地情况 |
占地面积大 |
结构紧凑，部分密闭运行。 |
结构紧凑，全密闭运行。 |
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2 |
除油效果 |
去除大部分浮油、分散油、部分乳化油（气浮加破乳剂）。 |
去除大部分浮油、分散油、部分乳化油（气浮加破乳剂）。 |
物理方法去除浮油、分散油同时也去除大部分乳化油。 |
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3 |
适用范围 |
水量、水质稳定的情况耐负荷冲击能力差。 |
耐冲击能力强，适应较大范围的水量变化。 |
耐冲击能力强，适应较大范围的水量变化。 |
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4 |
排油、排泥情况 |
排油、底泥清除困难 |
设备有专门排油、排泥设施。 |
设备有专门排油、排泥设施。 |
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5 |
运行情况 |
加药、耗电量较大；机械传动、易损易耗件较多，维护工作量大。 |
加药、耗电量较大；机械传动、易损易耗件较多，维护工作量大。 |
不需加药，无传动装置，无易损件，自动化程度高，维护工作量很小，只需按周期更换滤芯。 |
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6 |
投资情况 |
综合投资成本最大，收到的污油当年可收回小部分投资成本。 |
综合投资成本较大，收到的污油当年可收回投资成本。 |
综合投资成本较小，收到的污油半年至一年可收回投资成本 |
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7 |
环境二次污染 |
气浮加药产生浮渣、沉渣；隔油池的排油脱水后直接回炼和利用。 |
气浮加药产生浮渣、沉渣；部分设备采用物理处理技术，前两设备收到的污油可以直接回炼和利用。 |
全部采用物理处理技术，无二次污染，收到的污油可以直接回炼和利用。 |
四、含油污水除油预处理工艺的经济效益分析
含油污水通过除油预处理工艺处理后的废油回收情况分析：
以含油污水进水中平均含油量为1000mg/L计，经含油污水组合装置处理后污水中含油量可降至50mg/L以下，从每吨含油污水中可回收污油0.95kg。
按日处理量为100m³/h核计，每天处理含油污水2400m³，每天可回收污油2280kg,即2.28吨。
设备平均每年运行按360天计，每年共计可回收污油820吨。
污油以市场价暂按3000.00元/吨计，每年可为企业创造经济效益246万元。
故本除油预处理工艺项目投入运行后每年能给企业带来246万元的经济收入，当年即可收回项目投资。
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